今天就来说说有关治理方案分别为排风与送风这两大系统。一起往下看！

（1）排风系统。由于车间立体空间大，且与选矿车间无隔墙，如考虑统一抽排，以车间最低换气8次/h计，则需13万m3/h的排风量，这样不仅投资大，而且能耗也高，针对实际情况，设计在废气污染源最密集的上方空间设置一根总排气风管；加药池上方用集气罩来收集废气，在加药与需检修清池的地方留有活动导板，废气经罩体由蝶阀控制气量，沿支管进入排气总管；放浆溜槽统一加盖活动玻璃钢板，盖板上每隔6m设置一只抽风口，气量由蝶阀控制，同样经支管进入排气总管，从而使溜槽内呈负压状态，保证浆料挥发的有害气体不外溢；整个排风系统设计风量为32712m3/h，阻力为680Pa。废气经风机通过管道沿车间外壁排至车间顶部上空。系统选用玻璃钢BF4-72-11.No12离心风机一台，风量35650m3/h，风压921Pa，功率为22kW。

（2）送风系统。由于该车间与浮选车间相连通，所以排出的气体需另一定量的新鲜空气来补充，否则将再次被浮选车间的有害气体所污染抽沙管。设计在检修通道上方设置一条矩形变截面带短管送风口的均匀送风风道，总送风量大于排风量，为4.5万m3/h。风道上均匀布置了15个600mm×300mm的矩形可调式多叶送风口，每个送风口的风量为3000m3/h，每只风口的间距为6m。送风系统的取风口与排风系统的排出口取异向，该通风工程经两个多月的设备制作，安装调试，于1998年9月正式投入作用，通风效果良好，各项指标均达到设计要求，彻底地改善了职工的工作环境。经过近3a的运行，风机、管路、罩体完好无损，FRP材料的耐蚀性能未受任何影响。

金属线材厂酸洗车间通风中的应用该车间有4条放线台架，两侧设酸洗槽，槽长9m宽0.5m。由于酸槽为敞口，有时还需加温，在生产放线时，线盘在酸槽中处于运动状态；放线后铁丝上带出的残余酸液经定滑轮通过整个放线台架再进入清洗槽，导致车间挥发出的酸雾浓度特别高，工作界面酸雾浓度达400mg/L以上，遇上夏季或大气压比较低的天气，则整个车间酸雾弥漫，工人需戴上浸了自来水的湿口罩才能坚持作业，工作环境极差，严重影响生产及工人身体健康。整个车间顶部钢架屋梁受蚀严重，电器设备被腐损坏。矿部不得不于2000年初拆除整个钢架屋顶，以消除安全隐患。通过中汇公司对废气治理系统重新进行设计，达到了彻底治理目的。设计以GB16297-1996酸雾排放标准作为依据，目的使车间废气达到彻底被抽排及治理要求，并避免因治理废气工艺、所选用设备而产生二次污染的可能性。同时通风材料及设备应考虑到防腐要求。总体治理方案分两个方面：一是酸洗槽及放线台架两侧与进入清洗槽前段，采用罩体集中抽吸，经废气净化装置而排放。整个4条线分为两套处理系统；二是在车间屋顶上部设屋顶排风机以排除非生产状态下逸出的酸性气体，以防废气顶部积累。

酸雾通过罩体抽排及治理根据酸洗槽的酸雾挥发面积，确定每条生产线废气抽吸量为12.5km3/h，吸风罩体采用条缝分体式侧吸罩，整个车间废气治理分两套装置，每套装置处理风量为2.5万m3/h，总风量为5万m3/h，系统由罩体、管路、风机、净化装置等组成。

（1）吸风罩与管路。吸风罩采用条缝分体式侧吸罩，条缝宽为10mm，设计风速为6m/s；总管风速选9m/s，支立管风速为7.6m/s；管网系统阻力为350Pa。

（2）风机。选用BF4-72-11.No10C玻璃离心风机两台，分别配用于两套净化装置，功率15kW/台，转速为1000r/min。

（3）废气净化装置。可选用FBSJ-25型玻璃钢酸雾净化装置两套，其处理风量2.5万m3/（h套），设计空塔风速1.5m/s，中和液接触反应时间2.5s，净化器总阻力509Pa。配套中和循环泵各一台，流量25m3/（h台），扬程24m，功率3kW/台。


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